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直埋保温钢管的焊接方法

1. 直埋保温钢管施工在铺设、标识的基础上，按直埋保温钢管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、除渣等工序进行。

2. 坡口加工清洗:一般采用氧火焰切割和气割应使用切割坡口管，并对管口用锉刀进行清洗。尽量用砂轮切割小直径管材。清除斜面两侧20mm范围内的油、锈、水，保证斜面金属光泽，保证斜面表面缺陷，并清除斜面内外。

3.焊条和焊剂在使用前应按使用说明烘干，并在使用过程中保持干燥。

4. 焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。使用前必须对焊接设备进行检查。严禁不合格设备进入施工现场。焊接过程中应进行自检和互检，以控制焊接质量。

直埋保温钢管的焊接要求

直埋保温钢管常用的连接方式是焊接。焊接时对焊缝处理和焊接工艺的要求比较严格。

1、切管质量应满足以下要求:

(1)切口表面平整无裂纹、双层皮、毛刺、凹凸、收缩、渣、氧化、铁屑等;

(2)切口端面倾角偏差不大于管道外径的1%，不超过3mm;

(3)有坡口加工要求的，应按焊接方案的规定进行坡口加工。

2、在管道预制管道组件应根据数量、规格和材料在单线图中,和系统的管道应表示根据单线图和每个组件的序列号应根据预制序列表示。

3、管道预制过程中，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应根据现场实测尺寸进行加工。预制完成后，检查内部清洁度，关闭管口，合理堆放。

直埋保温钢管的验收标准

1，进场检验：聚氨酯绝缘防水材料具有双重性能，材料方法，原料必须重新测试，喷涂聚氨酯重新测试内容主要是材料密度，压缩性能，尺寸稳定性，不渗透等。

2，防水性能检查：使用水或雨水检查防水效果，不得出现水分和水分泄漏。

3，喷涂厚度检查：采用钢针插入和测量方法检查厚度。

4，表面平整度检查：1m尺和楔形尺用于测量，允许偏差为5mm。

5，刚性聚氨酯应与基层牢固粘合，表面不得受损，脱层，从滚筒，孔和裂缝中脱落。

6，聚氨酯绝缘管绝缘在任何位置的泡沫密度不应小于60kg / m3。泡沫表面光滑，不粘不收缩，细胞均匀，无塌陷，开裂。

7，直埋保温钢管表面处理质量根管检查直埋保温钢管表面应无油，粉尘，锈锈，具有“钢表面锈蚀锈锈等级和锈蚀水平”的标准版本的视觉比较不应低在sa2级别。

8，直埋保温钢管涂层质量检查，外观涂层应均匀连续，无渗漏涂层，涂层厚度应用磁性厚度计进行质量检验，厚度不得小于设计厚度。

9，绝缘层应无收缩，收缩，电池不均匀，燃烧器等缺陷。